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La Renault 5 électrique prend forme en 60 secondes : découvrez les coulisses de la production

Philippe Moureau

Avez-vous déjà imaginé comment sont fabriquées les voitures électriques qui envahissent progressivement nos routes ? J’ai eu le privilège de pénétrer dans les coulisses de l’usine Renault de Douai, véritable joyau industriel français où la nouvelle R5 électrique prend vie à un rythme impressionnant. Cette visite révèle non seulement l’héritage d’un site historique, mais aussi la révolution technologique et écologique qui s’y déroule aujourd’hui.

Un site historique réinventé pour l’ère électrique

L’usine de Douai n’en est pas à son coup d’essai avec la R5. En 1972, c’est précisément dans ces murs que la première Renault 5 originale – désormais considérée comme un véhicule classique – sortait des chaînes de montage. Aujourd’hui, l’histoire se répète avec une saveur électrique. Après avoir produit plus de 8 millions de Renault depuis son ouverture il y a plus de 50 ans, le site a été entièrement repensé en 2020 pour accueillir la production de la nouvelle génération de véhicules électriques.

Cette transformation radicale n’est pas un simple lifting. L’usine est devenue une éco-fabrique ultramoderne incarnant parfaitement la transition énergétique du constructeur français. La R5 électrique, déjà multi-récompensée avant même sa commercialisation massive, représente l’aboutissement de cette métamorphose industrielle et symbolise le renouveau de la marque au losange.

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Une cadence industrielle impressionnante

Ce qui frappe immédiatement lors de la visite, c’est la cadence de production quasi hypnotique. Toutes les 60 secondes, une nouvelle R5 électrique complète quitte la chaîne d’assemblage. Cette prouesse technique repose sur une orchestration millimétrée entre humains et robots. La chorégraphie industrielle a été optimisée pour atteindre ce rythme sans compromettre la qualité, avec des stations de contrôle qualité disséminées tout au long du processus.

Les robots, véritables extensions mécaniques des ouvriers qualifiés, réalisent les tâches les plus répétitives ou dangereuses. Ils soudent, manipulent, vissent et assemblent avec une précision chirurgicale, tandis que les techniciens se concentrent sur les opérations nécessitant finesse et jugement humain. Cette collaboration homme-machine représente le meilleur compromis entre efficacité productive et préservation de l’emploi industriel en France.

L’usine 4.0 : quand les données pilotent la production

L’intelligence de cette usine repose sur l’exploitation massive des données. Des millions de points de données sont collectés en temps réel à chaque étape de la production. Ces informations permettent d’optimiser constamment les processus, de prédire les maintenances nécessaires avant qu’une panne ne survienne, et d’assurer une traçabilité totale de chaque composant utilisé.

  • Capteurs interconnectés sur chaque poste de travail
  • Algorithmes d’optimisation de la chaîne logistique
  • Systèmes de détection précoce des anomalies
  • Tableaux de bord en temps réel accessibles aux opérateurs

Cette digitalisation pousse les limites de ce qu’on pensait possible dans l’industrie automobile. Chaque R5 qui sort de l’usine emporte avec elle l’équivalent d’un passeport numérique contenant l’historique complet de sa fabrication, facilitant ainsi la maintenance future et la gestion de son cycle de vie.

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L’empreinte environnementale au cœur du processus

Au-delà de l’efficacité productive, l’usine de Douai impressionne par son approche environnementale. L’ensemble du site fonctionne majoritairement grâce à des énergies renouvelables. Les panneaux solaires couvrant une partie significative des toits de l’usine produisent de l’électricité directement consommée sur place. L’excédent est stocké dans des batteries stationnaires, dont certaines sont d’ailleurs des batteries reconditionnées provenant d’anciennes voitures électriques Renault.

La circularité des matériaux est également un point fort de cette éco-fabrique. L’utilisation de matériaux recyclés est privilégiée dans la fabrication de la R5 électrique. Les chutes de plastique, métaux et autres résidus de production sont systématiquement collectés pour être réintroduits dans le cycle de fabrication. Cette approche circulaire réduit drastiquement la quantité de déchets générés.

Source d’énergieProportion dans l’approvisionnementImpact CO2
Panneaux solaires35%Neutre
Électricité verte (externe)45%Très faible
Énergies traditionnelles20%Compensé

L’ancrage territorial comme stratégie industrielle

Un autre aspect remarquable de cette usine est sa politique d’approvisionnement local. Plus de 70% des composants de la R5 électrique proviennent d’un rayon de moins de 300 kilomètres autour de l’usine. Cette stratégie réduit considérablement l’empreinte carbone liée au transport des pièces tout en soutenant le tissu industriel régional.

Les partenariats avec des équipementiers locaux ont été renforcés, créant un écosystème industriel vertueux autour de l’usine. Cette proximité facilite également la réactivité en cas de besoin d’ajustements de production ou d’améliorations techniques. La R5 électrique n’est pas seulement une voiture française par son badge, mais bien par la réalité de sa fabrication et de sa chaîne d’approvisionnement.

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Après cette immersion dans les entrailles industrielles de la nouvelle R5 électrique, on comprend mieux pourquoi ce modèle suscite tant d’enthousiasme. Au-delà du design néo-rétro séduisant et des caractéristiques techniques prometteuses, c’est toute une révolution industrielle qui se cache derrière chaque exemplaire. Une révolution qui allie héritage, technologie de pointe et conscience environnementale, le tout ancré dans le territoire français. La boucle est bouclée pour l’usine de Douai, qui retrouve avec cette nouvelle R5 électrique le rôle central qu’elle avait déjà joué il y a 50 ans.

Elle vous tente ?

La Renault 5 électrique s’inscrit également dans une nouvelle dynamique d’accessibilité avec des solutions de financement attractives, comme la possibilité d’obtenir la Renault 5 en leasing sur Vivacar.fr. Ce mode de financement permet aux clients de bénéficier de la R5 électrique sans l’investissement initial élevé d’un achat traditionnel. Grâce à des offres de leasing flexibles, les conducteurs peuvent changer de véhicule à intervalles réguliers tout en bénéficiant des avantages d’une voiture électrique, tels que des coûts d’entretien réduits et une empreinte carbone moindre. Le leasing rend ainsi l’accès à la Renault 5 électrique plus abordable, en particulier pour ceux qui préfèrent un engagement à court terme ou qui souhaitent tester l’expérience d’un véhicule électrique sans se lier à long terme.

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